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天津百万吨乙烯项目20亿元打造低碳工程是嘛

发布时间:2021-07-23 05:21:50 阅读: 来源:机箱厂家

天津百万吨乙烯项目20亿元打造低碳工程

随着今年年初100万吨乙烯及其配套项目全面投产,中石化天津分公司的炼油能力提高了3倍、化工能力提高了5倍。而二氧化硫、烟尘等的排放量不仅没有增加,反而大大减少,其中二氧化硫的年排放量从项目开工建设前的2.1万吨降到了目前的9400吨左右,降幅达54%。

“这都得益于项目在污水、烟气处理,废物利用,资源节约等方面的巨大投入。”中国石油化工股份有限公司天津分公司安全环保部部长袁仲全介绍,100万吨乙烯及其配套项目总投资达340亿元,其中用于环保和清洁生产的投入就占了1/17,超过20亿元。

新水零消耗

由于受生产规模、原料资源等条件的限制,我国乙烯产量目前还无法满足国内需求。虽然中国石油、中国石化和中海油已加快实施乙烯扩能计划,但消费供需缺口仍较大,每年需要进口大量乙烯。有关专家表示,在交通便利的港口或输油管线经过的地区进行石化工业的规模拓展和资源适当集中,符合我国当前和今后一个阶段内经济与社会发展的需要。但利用已有优势做大做强乙烯工业的同时,如何实现“低碳”可持续,是相关企业包括中石化天津分公司100万吨乙烯及配套项目必须解决的难题。

天津是全国人均水资源最少的城市,淡水资源严重缺乏。而石化行业是耗水大户,100万吨乙烯及配套项目投产,除了电、原油外,每年还需要增加至少约4000万吨淡水。按照传统生产模式,这一能让天津拥有我国最大乙烯生产企业的项目,势必与当地资源环境产生尖锐矛盾。

作为国家和中《没着名字》系列国石化“十一五”重点建设工程,中石化天津100万吨乙烯项目是全国第一个只“喝”海水的大乙烯项目。借助地处沿海,海水资源丰富的优势,项目规划之日起,就配套建设有日产超过9万吨淡水的海水淡化厂。淡化后的海水经过中石化天津分公司化学水站的膜过滤、脱盐、添加等工艺处理后生产出合格的化学水,就能满足100万吨乙烯及配套项目工业用水。

不仅一年能节约新水近4000万吨,了解到,为100万吨乙烯供水的海水淡化厂,使用的是大港电厂发电机组的升温冷却海水。仅此一项,每年便可节电300万度,减排二氧化碳2620吨、二氧化硫8.5吨、氮氧化物7.4吨。

由于海水淡化水的钙镁离子含量远低于自必要时可用黏度计丈量来水,中石化天津分公司用淡化水制取软水的生产成本也比使用自来水每吨节约2元。

水重复利用率98%以上

采访时发现,在中石化天津分公司的100万吨乙烯及其配套项目中,水处理装置系统庞大而复杂。这些装置分别将生产污水、污染雨水、清净废水等不同水质的水进行收集、处理,再回用于循环冷却水系统。

随着100万吨乙烯及配套项目建设、投产,在充分依托原有污水处理设施的基础上,中石化天津分公司新建了一批污水处理厂。

中石化天津分公司动力部污水车间副主任倪福功介绍,公司在100万吨乙烯生产环节新建了一套处理能力为每小时500立方米的污水处理厂,处理乙烯工程工业污水、生活污水及初期污染雨水,污水回用量每小时350立方米,回用水成为工业循环冷却水补充水源之一。

针对1000万吨炼油生产环节的含油污水,专门兴建了处理能力为每小时450立方米的含油污水处理系统和一套污水深度处理及回用系统,每小时生产的330立方米回用污水被作为工业循环冷却水补充水源和炼油脱盐水站的水源。

袁仲全介绍,在100万吨乙烯项目没建设投产前,中石化天津分公司外排污水中COD含量为每升80克毫克;建成后,满负荷运行状态下,外排污水中COD含量将下降到每升60毫克。

据了解,所有污水设施投入使用后,将与中石化天津分公司现有的污水处理设施优化整合,污水回用量将达到每小时近1000立方米,工业水重复利用率将好于天津市平均水平,达到98%以上,工业废水实现宏观零排放。吨油耗水从目前的0.85吨水降至0.6吨水以下。

袁仲全透露,从环评开始,公司就考虑到了水体污染的防控。目前,已相继建设了容量分别达到3.5万立方米、1.5万立方米的两个事故池。一旦出现设备停车想要既要满足本身的特性又要适用于环境里、事故等不正常生产情况,完全可以容纳所有污水,不会污染外部环境和河流。

而且任何1项禁令都会对美国工业产生重大影响硫化氢零排放年产硫磺20万吨

对石化企业来说,减少排放难度最大的环节是烟气处理。而中石化天津100万吨乙烯及配套项目的原料全部是高含硫原油,无疑又增加了烟气处理的难度。

因此在20亿元环保投入中,相当一部分投向了脱硫装置。

CFB锅炉是中石化天津分公司热电部三期工程,是专门针对100万吨乙烯及配套项目建成后将加工高含硫原油特点而建的一项环保工程。热电部联合二车间书记董虎根介绍,CFB锅炉本身就是循环经济项目,锅炉燃料使用的是高硫重质原油在炼制中产生的高硫石油焦。为了处理烟尘中的有害物,每台锅炉都建有脱硫塔,使用了先进的循环硫化床技术,通过对石油焦进行炉内脱硫和烟气尾部脱硫两级脱硫,大大减少了污染物的排放量。烟气中排放的二氧化硫浓度,与严格于国家标准的天津锅炉大气污染物排放标准相比,每标立方又减少了30毫克。

乙烯上下游产业链很长,一个‘大乙烯’项目就可带动数个相关项目。中国石化天津100万吨乙烯及配套项目不仅包括年产100万吨乙烯,还有年1000万吨炼油项目。脱硫制硫装置正是针对上游原油加工过程中产生的有毒有害气体而投巨资建设的重大环保项目。中石化天津分公司炼油部联合八车间主任范金泉介绍,这套装置引进了分析仪等先进控制系统,废气中约70%的硫化氢在炉子里就直接生成了硫磺,剩下的在反应器中转化成硫磺,总硫回收率达到99.9%以上。不仅使硫化氢达到零排放、烟气达标排放,而且满负荷下,还能实现年回收生产工业用硫磺20万吨。

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